說起模具行業(yè)市場經(jīng)濟地位，   先我們要知道，現(xiàn)如今，國內(nèi)的五金沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界水平，不斷縮小與發(fā)達   的技術(shù)差距，不少國產(chǎn)沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和產(chǎn)品媲美，行業(yè)總體水平顯著提高，不僅實現(xiàn)替代，還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到   、日本等工業(yè)發(fā)達   和地區(qū)。

　　雖然和發(fā)達   還存在   的差距，但是按照目前國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展提示，今后幾年國內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實現(xiàn)趕超，成為推動國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅力量，提升行業(yè)整體的技術(shù)水平，推動國內(nèi)模具行業(yè)向著   化、化、大型化、復(fù)雜化發(fā)展。并要求模具制造技術(shù)能夠   的體現(xiàn)信息化、數(shù)字化、化、高速化、自動化。行業(yè)   企業(yè)隊伍將會不斷擴大，并且會在行業(yè)中發(fā)揮越來越大的作用，公共信息服務(wù)平臺將會   快發(fā)展，其各項服務(wù)功能和對廣大中小企業(yè)生產(chǎn)力的提升作用也將   加顯現(xiàn)。

　　覆膜砂模具是把金屬模板或芯盒加熱到   的溫度，使覆膜砂中的樹脂受熱軟化、熔融、硬化。故覆膜砂模具工藝用金屬模、耗能較多、樹脂加入量多、成本較高；混砂工藝較復(fù)雜，在造型及澆注時有甲醛等氣體產(chǎn)生，難以鑄造大件。另外在生產(chǎn)過程中，如果覆膜砂的配制或選擇不當(dāng)，則殼型會發(fā)生部分殼層脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致殼型報廢或鑄件夾砂缺陷。

　　對于覆膜砂模具在使用中的原理您了解嗎？下面給您介紹一下。

　　1、脫殼——模具設(shè)計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化、熱的樹脂。

　　2、鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不   。排氣系統(tǒng)，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂。

　　3、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。

　　4、鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導(dǎo)熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料；覆膜砂中添加輔料。

　　5、型(芯)表面疏松——射芯壓力過高或過低，模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，排氣系統(tǒng)，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

　　6、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過大模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用低膨脹覆膜砂；改進澆注系統(tǒng)采用無壓式。