我國生產線模具鑄造業(yè)技術創(chuàng)新和產業(yè)升級發(fā)展

　　1、我國生產線模具鑄造業(yè)的技術發(fā)展現(xiàn)狀我國鑄造業(yè)起步較早，門類很，世界上各種鑄造產品和工藝，在我國基本上都能生產或者操作。目前，我國鑄造業(yè)的生產廠點30000余家，具有   規(guī)模的正規(guī)廠家約5000家。我國鑄造業(yè)技術水平還比較落后，屬于高耗能和高污染的勞動密集型行業(yè)。具體來講，我國鑄造業(yè)的技術發(fā)展呈現(xiàn)以下現(xiàn)狀：①設備技術水平低。當前，只有少數(shù)大型國營企業(yè)或外資企業(yè)的鑄造設備比較好，小企業(yè)的設備技術水平都比較差。對于生產   和高生產力產品的設備，還主要是依賴或者與企業(yè)合作供貨。②多層次并存的技術。雖然現(xiàn)在的鑄造業(yè)技術發(fā)展快，機械化和自動化程度已非常高，但許多企業(yè)依然沿用古代的技術工藝，采用比較落后的技術生產鑄造產品。我國鑄造業(yè)的技術發(fā)展狀況仍然是落后技術與技術并存，呈現(xiàn)多層次技術并存的現(xiàn)象。③計算機在鑄造生產中應用日益廣泛。目前，鑄造產品在成分和力學性能輔助設計，鑄造合金凝固過程及溫度場數(shù)值模擬，鑄造過程、鑄件品質以及鑄造設備的檢測與控制，鑄造數(shù)據(jù)庫、管理、計算機識圖等過程中已經大量應用計算機，取得了良好的效果，并且其應用范圍也在逐步擴大。
2、我國生產線模具鑄造業(yè)與產業(yè)升級面臨的主要問題①鑄造產品的質量參差不齊。盡管我國鑄造產品的質量取得了   的進步，但仍與   水平存在差距，鑄造質量不能維持在一個穩(wěn)定水平，生產時間變長、產量變大的時候，質量就難以。這使得我國鑄造產品在   市場上的認可度不高，難以在市場上占據(jù)穩(wěn)定地位。②自主創(chuàng)新能力差。我國鑄造業(yè)的一些關鍵部件和設備依靠，難以自給自足，自主創(chuàng)新能力較低。低端鑄件產能過剩，超出了市場需求，而高精尖鑄件卻不能滿足自身的需求，仍要依賴，造成我國鑄件外銷比例較低。我國鑄造業(yè)的研究   不夠強，缺乏研究的原始創(chuàng)新能力，阻礙了我國鑄造業(yè)自主創(chuàng)新的發(fā)展。③環(huán)境保護和勞動保護薄弱。我國鑄造業(yè)能耗和原材料消耗都較高，作業(yè)環(huán)境惡劣，環(huán)境污染嚴重。同時，我國鑄造企業(yè)粗放式的發(fā)展模式，對自然資源的消耗，造成了嚴重的浪費。一些中小企業(yè)環(huán)保意識薄弱，   不關心員工的勞動環(huán)境，導致員工工作環(huán)境，對其身心健康都造成了的威脅。④核心人才缺乏。我國鑄造行業(yè)人才缺乏，從業(yè)素質不高，由此導致一系列問題，如質量達不到要求、生產秩序混亂、   耗高污染等。以鑄鐵件的制造為例，依賴手工造型的鑄造廠平均每人每年產量約為10到20噸，還有很多工廠即使實現(xiàn)生產機械化、自動化，每人每年的產量也只有30到50噸，遠低于發(fā)達   的生產效率。⑤鑄造原輔材料品質不高。我國粘土砂處理線鑄造業(yè)原輔材料的品質不高，難以滿足生產的需要，從而在供給、方面耗費了大量精力和資本。近幾年隨著從業(yè)人員意識的提高，鑄造原輔材料質量有所提高，但是穩(wěn)定性和一致性上還是存在較大的問題。⑥鑄造企業(yè)管理水平較低。一直以來，我國鑄造業(yè)的管理水平都比較低。盡管很多鑄造企業(yè)有較為的機器設備，但依然沒能生產出   的產品，競爭力依然較低。這在很大程度上源于我國鑄造業(yè)的設備管理、生產過程等各個環(huán)節(jié)缺乏   的管理方法。另外還有一些企業(yè)的產品耗能、廢品率等都較高，這在某種程度上也源于管理的水平較低。⑦服務體系不完善。我國鑄造業(yè)還沒有形成包括、培訓、信息等完善的服務體系，主要體現(xiàn)在：我國鑄造業(yè)的技術和設備都還比較落后，難以滿足鑄造業(yè)發(fā)展的需要；鑄造業(yè)的標準體系以及與   標準的接軌和認證等還需要加強；能向鑄造企業(yè)提供   鑄件市場信息、指導這些企業(yè)開拓   大市場、幫助這些企業(yè)應對可能出現(xiàn)的反傾銷案的服務體系或機構很少。⑧集群優(yōu)勢不明顯。我國生產線模具鑄造業(yè)聚集區(qū)內的企業(yè)多呈現(xiàn)出小、低、弱、散、差的特點，市場監(jiān)管、法律法規(guī)的制定等方面都不健全，企業(yè)無序競爭，從業(yè)人員素質差，人才缺乏。這些嚴重影響了鑄造業(yè)聚集區(qū)的競爭力和集聚效應的發(fā)揮。