熱沖壓模具的設計要求
1.模具 具有良好的成形能力，能夠制造出尺寸精度合格的零件。在熱沖壓成形中，鋼板在高溫下成形，高溫下鋼板的摩擦行為以及鋼板和模具的熱膨脹和熱應力都會對 終零件的尺寸精度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，在模具結(jié)構(gòu)設計以及模具材料的選用時，要充分考慮。
2.模具 具有優(yōu)異的冷卻能力。一方面，模具要具有較高的冷卻效率，使鋼板在模具中淬火，實現(xiàn)由奧氏體向馬氏體的組織轉(zhuǎn)變，同時，冷卻系統(tǒng) 將模具中的熱量及時帶走，以模具的連續(xù)生產(chǎn)能力，每個零件在沖壓時模具初始溫度相同；另一方面，模具 具有均勻冷卻能力，避免在鋼板及模具中產(chǎn)生過大的熱應力，影響零件質(zhì)量及模具壽命。
3.模具 具備準確的板料定位裝置。熱沖壓成形過程中， 盡可能的減少鋼板在成形前的溫度降，鋼板在成形時具有良好的塑性，高溫下的板料放進模具中會的降溫，如果因為定位不良而需要對鋼板位置進行調(diào)整，將導致鋼板溫度的急劇下降，影響鋼板的塑性甚至無法成形。
4.模具 滿足 性要求。模具的 性要求包括兩個方面，一方面是模具自身的 性要求， 先要模具各個部件滿足強度要求，能夠正常服役，另外，要求一旦模具出現(xiàn)非正常工作狀況時，模具的主要部件，即模具的工作部件能夠保護。另一方面是對操作人員的 性要求，在模具設計時，要預見可能會發(fā)生的事故，并盡量加以避免。
5.模具結(jié)構(gòu)要盡可能簡潔，緊湊。熱成形模具與冷成形模具相比，因為要設置冷卻系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)本身就比較復雜緊湊。熱成形模具與冷成形模具相比，因為要設置冷卻因此要合理安排和設計模具結(jié)構(gòu)， 大化的降低模具的同時便于生產(chǎn)中的實際操作和模具的保養(yǎng)維護。
