探究消失模模具制作過程中的問題

1振動存在的問題

振動緊實(shí)是消失模鑄造的四大關(guān)鍵技術(shù)之一，振動的作用是使干砂在砂箱中產(chǎn)生動態(tài)流動，提高干砂的充填性及其密度，防止出現(xiàn)鑄造缺陷。在干砂振動充填時，比較理想的狀況是，干砂在振動過程中進(jìn)行有序流動，在模型不變形的前提下，均勻地充填到模型的各個部位，使砂箱內(nèi)型砂獲得較高和較均勻的充填密度。中小企業(yè)的消失模鑄造振動臺多為自制設(shè)備，在振動時，   常見的現(xiàn)象是由于振動操作不當(dāng)，造成模樣變形、涂料層開裂等，從而造成相應(yīng)的鑄造缺陷。有些振動臺本身由于激振力過大、同一組電機(jī)的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此，主要應(yīng)調(diào)整激振力、振幅和振動時間；對于尺寸較大而結(jié)構(gòu)簡單的鑄件，可將六個電機(jī)的三維振動改為雙電機(jī)的垂直或水平振動；特別是通過檢測儀器對振動臺的各參數(shù)加以檢測和調(diào)整，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。

2涂料使用存在問題

在消失模模具鑄造工藝中，使用涂料可提高模樣的剛度和強(qiáng)度，使EPS模樣與鑄型隔離，防止粘砂及鑄型塌陷；在澆鑄過程中允許模樣高溫分解產(chǎn)物及時順利地通過涂層排出。涂料一般由耐火材料、粘結(jié)劑、懸浮劑等組成，各組成物的比例對涂料的性能有很大影響。但一些企業(yè)對涂料組成的作用不清楚，隨意改動涂料配方和配制工藝，或由于缺少某組成物時繼續(xù)配制使用，導(dǎo)致涂料性能下降；有些企業(yè)在模樣浸涂烘干工序中存在問題，有時為了縮短時間，在   次涂料未干的情況下就進(jìn)行下一次浸涂，導(dǎo)致模型內(nèi)部未充分干燥，其中存在著水分；而夏季只采用晾曬方法，工藝上存在著不穩(wěn)定性，造成澆注時反噴或產(chǎn)生氣孔；涂層厚度沒有注意到根據(jù)鑄件不同、澆注溫度和鐵水壓頭的變化有所變化。只有注意并解決了上述問題，并在操作細(xì)節(jié)上下功夫，就不會產(chǎn)生由于涂料而產(chǎn)生的鑄造缺陷。

3澆注過程存在問題

消失模模具鑄造在澆注時，為了排出氣體和模樣氣化殘?jiān)?，直澆道要有足夠的高度以使金屬液有足夠的壓頭以推動金屬液流穩(wěn)定充型，鑄件表面完整清晰。在實(shí)踐中有些企業(yè)采用原有砂型鑄造用的澆口杯，由于尺寸較小，易出現(xiàn)液流不平穩(wěn)導(dǎo)致工件報(bào)廢的現(xiàn)象。為有足夠的流量使?jié)沧⑦^程不斷流，并很快建立起動壓頭，可改用較大的澆口杯；直澆道做成中空來減少發(fā)氣反噴，增大開始澆注時的壓頭。消失模鑄造采用負(fù)壓干砂振動造型，采用此種方法造型時鑄型強(qiáng)度遠(yuǎn)大于濕型砂強(qiáng)度。采用抽負(fù)壓方法可提高鑄型的穩(wěn)定性，及時抽走模樣氣化時產(chǎn)生的熱解氣化產(chǎn)物。但在生產(chǎn)過程中，有些工廠只注意觀察澆注前的表負(fù)壓，但澆注過程中往往忽視負(fù)壓變化，從而造成鑄件缺陷。通過采取根據(jù)鑄件大小和熱解產(chǎn)物的多少，在澆注過程中對負(fù)壓進(jìn)行調(diào)節(jié)的方法，可很好地解決此問題。