淺談我國生產(chǎn)線模具鑄造業(yè)與發(fā)達(dá) 的差距
我國鑄造行業(yè)有養(yǎng)悠久的歷史，曾為世界鑄造技術(shù)的提高和鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了很大的貢獻(xiàn)。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國目前己成為世界 大鑄件生產(chǎn)國。從產(chǎn)量上看，我國鑄件產(chǎn)量從上個世紀(jì)90年代起每年都超過1000萬噸，自2000年 后，己連續(xù)位居世界 。目前，我國有24000家生產(chǎn)線模具鑄造企業(yè)和125萬從業(yè)人員，而世界上其他34個主要鑄件生產(chǎn)國或地區(qū)共有鑄造企業(yè)19331家，我國名副其實地成為世界鑄造大國。
但我國鑄件工藝出品率較低，例如我國鑄鋼件工藝出品率平均為50%，而是普遍達(dá)到70%。由于鑄件等級偏低，價格也相應(yīng)偏低。尤其高等級、 、鑄件生產(chǎn)能力差。 等西方發(fā)達(dá) 在鐵基材料的生產(chǎn)方面己轉(zhuǎn)向的特種材料，性能合金鑄鋼及及特種鑄鐵方面，同時鐵基材料鑄造產(chǎn)量在逐年減少，有色合金鑄造產(chǎn)量在逐步增加，如 從1998~2003年五年間鐵基材料鑄件生產(chǎn)量減少了7%，相應(yīng)的非鐵合金鑄件產(chǎn)量增加3%。發(fā)達(dá) 總體上鑄造、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)、原輔材料己形成商品化系列化供應(yīng)，生產(chǎn)普遍實現(xiàn)機械化、自動化、智能化(計算機控制、機器人操作)。
然而，我國還遠(yuǎn)沒有成為生產(chǎn)線模具鑄造強國，與發(fā)達(dá) 相比，仍存在較大的差距。主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設(shè)施、企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)效率、環(huán)境保護(hù)、整體經(jīng)濟效益等方面，尤其是在人均產(chǎn)量、人均產(chǎn)值、能源消耗、鑄件近凈形化程度及鑄件的、 、等性能方面，與美、日、德、法等鑄造強國相比，仍存在較大的差距，制約了我國鑄造業(yè)的競爭力和持續(xù)健康發(fā)展。在中，各類關(guān)鍵設(shè)備所提供的毛坯，特別是抗磨鑄件，與美、日、德、法等鑄造強國相比，其差距 大些，主要表現(xiàn)在人均產(chǎn)量、人均產(chǎn)值、能源消耗、鑄件近凈形化程度、鑄件 、、、經(jīng)濟性、環(huán)保等方面差距。
加大科技投入切實推動自主創(chuàng)新，我國鑄造企業(yè)的和創(chuàng)新能力明顯不足，產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值都不高。歷史上，我國曾是鑄造 早的發(fā)明國之一，有過許多輝煌成就，但在近來，世界上30多項重大的鑄造發(fā)明，沒有一項是中國的，在創(chuàng)新方面，我們落在了工業(yè)發(fā)達(dá) 的后面。我們生產(chǎn)的鑄件，大部分是低技術(shù)含量、低附加值產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權(quán)、享有 聲譽的鑄件產(chǎn)品，對工業(yè)生產(chǎn)中一些技術(shù)要求高的關(guān)鍵鑄件，還要靠解決。
要改變目前這種狀況，就 加大粘土砂處理線鑄造企業(yè)的重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展化生產(chǎn)，進(jìn)一步擴大優(yōu)勢企業(yè)的規(guī)模，提高企業(yè)的工藝和裝備水平； 加大科技投入，建立企業(yè)的中心并實行產(chǎn)學(xué)研三結(jié)合的體制，推動自主創(chuàng)新； 進(jìn)一步培養(yǎng)鑄造方面的人才，加強職工隊伍的技術(shù)培訓(xùn)，提高全行業(yè)職工的技術(shù)與勞動素質(zhì)。
生產(chǎn)線模具鑄造業(yè)正面臨新一輪的發(fā)展，如何用發(fā)展理念打造的鑄造業(yè)，既是一項 重要的任務(wù)，也是一項長期的戰(zhàn)略。我國目前正處于擴大內(nèi)需、加快基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，對鑄造技術(shù)有養(yǎng)巨大的市場需求，筆者呼吁同行們，我們要致力于發(fā)展鑄造技術(shù)，為提高我國抗磨鑄件質(zhì)量，為提升我國抗磨關(guān)鍵設(shè)備綜合技術(shù)水平，為與發(fā)達(dá) 在激烈的 市場競爭中角逐，我國應(yīng)占有的位置，獻(xiàn)出我們的智慧和力量。
